Elektrownia interwencyjna w środkowo-zachodniej części USA wymieniła filtry, zaś 18 miesięcy później stwierdziła, że moc wyjściowa turbiny stale maleje. Kierownik zakładu skontaktował się z Nederman MikroPul, żeby omówić problem.
Elektrownia interwencyjna w środkowo-zachodniej części USA wymieniła filtry, zaś 18 miesięcy później stwierdziła, że moc wyjściowa turbiny stale maleje. Kierownik zakładu skontaktował się z Nederman MikroPul, żeby omówić problem. Uzgodniono, że certyfikowany technik Nederman przeprowadzi inspekcję in situ w celu ustalenia przyczyn takiej sytuacji.
Naprawy trójnogów i uszczelek rozwiązały kwestie strumieni obejściowych we wszystkich czterech systemach; dodatkowo zalecono naprawę okapników czerpni i uszczelek drzwiowych.
Każdy technik serwisu Nederman MikroPul przechodzi rozległe szkolenie w zakresie projektowania i sprzętu, i ma uprawnienia do serwisowania systemów wlotu powietrza wszystkich typów. Po zidentyfikowaniu problemów wynikających z niewłaściwej orientacji trójnogów i uszkodzonych uszczelek zalecono przesłanie kilku zestawów filtrów do przebadania przez niezależne laboratorium. Potwierdzono, że po wymianie i odpowiednim umocowaniu uszczelek filtry funkcjonują poprawnie. Firmę Nederman wynajęto do przeprowadzenia napraw i prawidłowego zainstalowania filtrów, dzięki czemu wszystkie cztery systemy były gotowe do pracy przed rozpoczęciem sezonu.
Przestoje to idealna okazja, aby oszacować potrzeby w zakresie konserwacji, unikając kosztów nieprzewidzianych awarii w przyszłości. Kompleksowe raporty opatrzone zdjęciami pozwalają dogłębnie zrozumieć potrzeby w zakresie konserwacji i lepiej przygotować się na ewentualne problemy pod względem budżetu i realizacji prac.
Poniżej przedstawiono typowe zakresy inspekcji
Zakres inspekcji – filtr z automatycznym czyszczeniem (impulsowym)
| Podsumowanie inspekcji – strona brudnego powietrza – filtr z automatycznym czyszczeniem |
| L. poj. |
Sekcja raportu |
Elementy poddane inspekcji |
| 1. |
Obudowa zewnętrzna |
Obudowa, spoiny spawów, kompensator |
| 2. |
Okapniki zewnętrzne |
Metal, spoiny, złącza, osłona przeciw ptakom, panele koalescencyjne |
| 3. |
Rury sprężonego powietrza |
|
| 4. |
Drabina/schody/platforma |
Oznaki korozji, odkształceń, pęknięć |
| 5. |
Zewnętrzne drzwi dostępowe |
Oznaki korozji, nagromadzenie brudu |
| 6. |
Panel/wskaźniki |
Stan soczewek, obudów |
| 7. |
Dostęp do komory brudnego powietrza |
Zewnętrzna strona drzwi dostępowych, oznaki korozji i odkształceń |
| 8. |
Wewnętrzne drzwi dostępowe |
Oznaki korozji, stan uszczelek drzwiowych |
| 9. |
Stan kładki po stronie brudnego powietrza |
Korozja, pęknięcia, nagromadzenie brudu, oznaki wilgoci |
| 10 |
Wsporniki, kątowniki, belki |
Korozja, pęknięcia, złącza |
| 11 |
Wypoziomowanie |
Sprawdzić wypoziomowanie i orientację filtrów laserem |
| 12 |
Osprzęt połączeniowy |
Korozja, konsekwentna orientacja do śrub |
| 13 |
Docisk uszczelek |
Sprawdzian Go/No-Go |
| 14 |
Stan blachy sitowej |
Korozja, nagromadzenie brudu, odkształcenia, spoiny, złącza |
| 15 |
Obudowy zaworów elektromagnetycznych |
Sprawdzić uszczelnienie panelu, korozję, okablowanie |
| 16 |
Zawory elektromagnetyczne |
Sprawdzić okablowanie i podłączenie przewodów |
| 17 |
Przewody sprężonego powietrza |
Sprawdzić elastyczność, dopasowanie |
| 18 |
Okapniki wewnętrzne |
Sprawdzić wyrównanie osłon przeciw ptakom, paneli odkraplających/przeciwmgłowych |
| 19 |
Zawór ciśnieniowy |
Przeprowadzić badanie penetracyjne rur |
| Podsumowanie inspekcji – strona czystego powietrza – filtr z automatycznym czyszczeniem |
| L. poj. |
Sekcja raportu |
Elementy poddane inspekcji |
| 1. |
Krata filtra |
Oznaki wilgoci, nagromadzenie brudu, stan uszczelki |
| 2. |
Krata filtra |
Ciemna strona – detekcja światła |
| 3. |
Rury sprężonego powietrza |
Przeprowadzić badanie penetracyjne systemów impulsowych |
| 4. |
Konstrukcja |
Oznaki korozji, odkształceń, pęknięć, stan farby |
| 5. |
Portale/drzwi dostępowe |
Oznaki korozji, nieszczelności |
| 6. |
Przewody sterowania/rury |
Stan soczewek, podłączenia króćców |
| 7. |
Koryto spustowe |
Sprawdzić nagromadzenie brudu i zastoje wilgoci |
| 8. |
Wspomaganie powietrza |
Wkłady do chłodzenia ewaporacyjnego, zbiornik, rury, zawór, pompa, głowica dystrybucyjna, odkraplacze |
| 9. |
Wewnętrzna komora powietrza |
Sprawdzić ściany i podłogę pod kątem korozji, pęknięć, złączy |
| 10 |
Tłumik |
Sprawdzić krawędzi czołowe przegród akustycznych |
| 11 |
Wewnątrz – kompensator |
Sprawdzić pod kątem pęknięć, nieszczelności, światła |
| 12 |
Raport |
Sporządzić raport z ustaleń |
Podsumowanie inspekcji – strona brudnego powietrza – filtr statyczny
| Podsumowanie inspekcji – strona brudnego powietrza – filtr statyczny |
| L. poj. |
Sekcja raportu |
Elementy poddane inspekcji |
| 1. |
Obudowa zewnętrzna |
Obudowa, spoiny spawów, kompensator |
| 2. |
Okapniki zewnętrzne |
Metal, spoiny, złącza, osłona przeciw ptakom, panele koalescencyjne |
| 3. |
Pozioma część okapu |
Sprawdzić odkraplacze i osłonę przeciw ptakom |
| 4. |
Drabina/schody/platforma |
Oznaki korozji, odkształceń, pęknięć |
| 5. |
Zewnętrzne drzwi dostępowe |
Oznaki korozji, nagromadzenie brudu |
| 6. |
Rura monitorująca |
Przeprowadzić badanie penetracyjne i sprawdzić orientację |
| 7. |
Dostęp do komory brudnego powietrza |
Zewnętrzna strona drzwi dostępowych, oznaki korozji i odkształceń |
| 8. |
Wewnętrzne drzwi dostępowe |
Oznaki korozji, stan uszczelek drzwiowych |
| 9. |
Stan kładki po stronie brudnego powietrza |
Korozja, pęknięcia, nagromadzenie brudu, oznaki wilgoci |
| 10 |
Wsporniki, kątowniki, belki |
Korozja, pęknięcia, złącza |
| 11 |
Wypoziomowanie |
Sprawdzić wypoziomowanie i orientację filtrów |
| 12 |
Osprzęt połączeniowy |
Korozja, konsekwentna orientacja do śrub |
| 13 |
Docisk uszczelek |
Sprawdzić szczelność |
| 14 |
Stan blachy sitowej |
Korozja, nagromadzenie brudu, odkształcenia, spoiny, złącza |
| 15 |
Zewnętrzne skrzynki sterujące |
Sprawdzić funkcjonowanie |
| 16 |
Wskaźniki zewnętrzne |
Sprawdzić czytelność wskaźników |
| 17 |
Przewody i rury powietrza |
Sprawdzić dopasowanie |
| Podsumowanie inspekcji – strona czystego powietrza – filtr statyczny |
| L. poj. |
Sekcja raportu |
Elementy poddane inspekcji |
| 1. |
Krata filtra |
Oznaki wilgoci, nagromadzenie brudu, stan uszczelki |
| 2. |
Krata filtra |
Ciemna strona – detekcja światła |
| 3. |
Konstrukcja |
Oznaki korozji, odkształceń, pęknięć, stan farby |
| 4. |
Portale/drzwi dostępowe |
Oznaki korozji, nieszczelności |
| 5. |
Przewody sterowania/rury |
Stan soczewek, podłączenia króćców |
| 6. |
Koryto spustowe |
Sprawdzić nagromadzenie brudu i zastoje wilgoci |
| 7. |
Wspomaganie powietrza |
Wkłady do chłodzenia ewaporacyjnego, zbiornik, rury, zawór, pompa, głowica dystrybucyjna, odkraplacze |
| 8. |
Wewnętrzna komora powietrza |
Sprawdzić ściany i podłogę pod kątem korozji, pęknięć, złączy |
| 9. |
Tłumik |
Sprawdzić krawędzi czołowe przegród akustycznych |
| 10 |
Wewnątrz – kompensator |
Sprawdzić pod kątem pęknięć, nieszczelności, światła |
| 11 |
Raport |
Sporządzić raport z ustaleń |