Modułowe filtry czyszczone impulsem sprężonego powietrza

Do powszechnych zastosowań odpylaczy czyszczonych impulsem sprężonego powietrza Mikro-Pulsaire® należą maszyny rozdrabniające, suszarki rozpyłowe, separatory, kalcynatory, mieszalniki, maszyny pakujące, przenośniki, zakłady produkcji środków chemicznych, odlewnie, szlifierki i wiele innych zastosowań przemysłowych.

• Dostarczane całkowicie zmontowane, jeżeli rozmiar umożliwia transport
• Idealny wybór, kiedy powierzchnia materiału filtracyjnego ma wynosić 14 m² – 766 m²
• Szybka i prosta wymiana worków (ok. 2 minuty na worek, 1 osoba)

Odpylacz z workiem wyjmowanym od dołu

W pełni zmontowany odpylacz workowy czyszczony sprężonym powietrzem. W komplecie worki i kosze z blachy sitowej wyjmowane po stronie brudnego powietrza.

• Ciśnienie projektowe od 4250 Pa (dostępne wyższe parametry)
• Spawana konstrukcja stalowa odpowiednia do zastosowania
• Wiele systemów powłok
• Dostępne ogrzewanie płaszcza i izolacja
• Stalowe kosze podtrzymujące worki odpowiednie do zastosowania
• Szyte lub zgrzewane worki z filcu igłowanego
• Zwężki Venturiego z aluminium, stali lub stali nierdzewnej
• Zaciski worków ze stali nierdzewnej
• Drzwiczki dostępowe z zawiasami i zatrzaskiem
• Zawory czyszczenia impulsowego dostosowane do danego środowiska i zastosowania
• Bogata gama elementów sterujących i oprzyrządowania
• W zależności od potrzeb wykończenie spełniające wymagania NFPA w zakresie zapobiegania pożarom i wybuchom pyłów, neutralizacji ładunków elektrostatycznych, wentylacji zapobiegającej deflagracji oraz zapobiegania eksplozjom.

Odpylacz z workiem wyjmowanym od góry

W pełni zmontowany odpylacz workowy czyszczony sprężonym powietrzem. W komplecie worki, do wyboru z pierścieniem Snapband lub złączem Camlock, i kosze wyjmowane z blachy sitowej po stronie czystego powietrza. Idealny wybór, kiedy wymagana jest powierzchnia filtra 14 m² – 766 m². Wymianę worków oraz prace konserwacyjne przeprowadza się od strony czystego powietrza, dzięki czemu operatorzy mają mniej kontaktu z zebranym pyłem. Jedna osoba może wymienić worek w około dwie minuty.

• Ciśnienie projektowe od 4250 Pa do urządzeń spełniających wymogi ASME
• Wiele systemów powłok
• Dostępne ogrzewanie płaszcza i izolacja
• Stalowe kosze podtrzymujące worki odpowiednie do zastosowania
• Różne rodzaje materiałów filtracyjnych, odpowiednie do zastosowania (skład chemiczny, skuteczność, temperatura)
• Spawana konstrukcja stalowa odpowiednia do zastosowania
• Głowice sprężonego powietrza są wstępnie zmontowane i okablowane
• Zawory czyszczenia impulsowego dostosowane do danego środowiska i zastosowania
• Bogata gama elementów sterujących i oprzyrządowania
• W zależności od potrzeb wykończenie spełniające wymagania NFPA w zakresie zapobiegania pożarom i wybuchom pyłów, neutralizacji ładunków elektrostatycznych, wentylacji zapobiegającej deflagracji oraz zapobiegania eksplozjom.

Odpylacz workowy z wejściem i dostępem od góry

Modułowa konstrukcja odpylacza pozwala zminimalizować potrzeby montażowe w miejscu instalacji. Odpylacz czyszczony sprężonym powietrzem, do wyboru z pierścieniem Snapband lub złączem Camlock, zapewniającym dokładne uszczelnienie pomiędzy workiem a blachą sitową. Idealny wybór, kiedy wymagana jest powierzchnia filtra 56 m² – 766 m². Wymianę worków oraz prace konserwacyjne przeprowadza się od strony czystego powietrza. Personel zajmujący się konserwacją jest chroniony przed warunkami pogodowymi. Wartościowe odzyskiwane materiały są chronione przed wodą i zanieczyszczeniami środowiskowymi. Platforma robocza z drzwiami otwieranymi bezpośrednio do komory sprężonego powietrza upraszcza przeglądy i rutynowe prace konserwacyjne. Jedna osoba może wymienić worek w około dwie minuty. Idealny wybór do zastosowań, w których przydatne są:

• Ciśnienie projektowe od 4250 Pa do urządzeń spełniających wymogi ASME
• Wiele systemów powłok
• Dostępne ogrzewanie płaszcza i izolacja
• Stalowe kosze podtrzymujące worki odpowiednie do zastosowania
• Spawana konstrukcja stalowa odpowiednia do zastosowania
• Różne rodzaje materiałów filtracyjnych, odpowiednie do zastosowania (skład chemiczny, skuteczność, temperatura)
• Zawory czyszczenia impulsowego dostosowane do danego środowiska i zastosowania
• Drzwiczki dostępowe z zawiasami i zatrzaskiem
• Bogata gama elementów sterujących i oprzyrządowania
• W zależności od potrzeb wykończenie spełniające wymagania NFPA w zakresie zapobiegania pożarom i wybuchom pyłów, neutralizacji ładunków elektrostatycznych, wentylacji zapobiegającej deflagracji oraz zapobiegania eksplozjom.