MikroPul-Assist: Die Revolution im Filtermanagement

Wir bieten individuelle Lösungen
für Ihre Filteranlagen und
Anforderungen!

Rufen Sie uns an +49 7821 966 0

Mit einer Fernüberwachung branchentypische Probleme überwinden!

Durch den Einsatz einer Fernüberwachungstechnologie sehen unsere Kunden die Möglichkeit kritische Herausforderungen in der Gießerei- und Schmelzindustrie anzugehen:

Notfallsituationen in der Produktionsanalge, z.B. Ausfall der Produktion oder Feuer in der Anlage
Wartungen können nicht mit ausreichender Vorlaufzeit geplant werden
Außerplanmäßige Ausfallzeit aufgrund von Anlagenfehlern
Schwierigkeiten bei der Besetzung der Arbeitsplätze mit neuen Mitarbeitern, die Praxiserfahrungen und die notwendigen Fähigkeiten besitzen

Zusatznutzen

Neben diesen Problemstellungen sehen unsere Kunden weitere Vorteile, die sie durch die Verwendung einer Fernüberwachungstechnologie erzielen können:

Interne Kommunikation: Alle Prozesse sind klar abgebildet und jederzeit unter Kontrolle
Einsparpotential bei der Wartung
Entlastung des Wartungspersonals, z.B. durch weniger Überstunden und geregelte Feierabendzeiten
Zuverlässiger Service- und Wartungspartner, der alle Anforderungen erfüllt

Wet Scrubber Design

Spare Parts

On site service

Installation and Commissioning

Inspection and Assessment

dust collector design

Connected Plant

Leistungsdaten auf einen Blick

Wir nutzen die Leistungsfähigkeit von Nederman Insight, um Ihnen die Leistungsdaten Ihrer Filteranlagen transparent zur Verfügung zu stellen. MikroPul-Assist kombiniert fundiertes Fachwissen in der Umsetzung von Filteranlagen mit Echtzeitdaten. So erhalten Sie einen weitreichenden Überblick über die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen, alle anstehenden Maßnahmen zur Instandhaltung, die Filterlebenszeit sowie Enerigieeinsparpotentiale.

Funktionsweise:

Sensoren messen die Zustände in der Filteranlage.
Die Daten werden verschlüsselt über ein IoT Gateway in der Cloud abgelegt.
Leistungsdaten können jederzeit und von überall über ein beliebiges Endgerät mit Internetverbindung durch Sie und Ihren Nederman MikroPul Techniker abgerufen werden.
Automatisch generierte Fehler- und Warnmeldungen benachrichtigen wichtige Mitarbeiter

Wie funktioniert MikroPul-Assist?

MikroPul-Assist ist ein Service für neue und bestehende FS-Filteranlagen. Wir verwenden die ursprünglichen Sensor- und Steuerelemente des Filters und fügen ein Datenerfassungssystem hinzu. Zum Abschluss vervollständigen wir das System mit Nederman Insight, der marktführenden Anwendung zur cloudbasierten Fernüberwachung.

MikroPul-Assist überwacht permanent alle Eigenschaften der Filteranlage. Sie können Benachrichtigungen festlegen und Trends erkennen, die Ihr Wissen über die Filterleistung deutlich verbessern.

Die so gewonnen Informationen werden von unserem technischen Expertenteam ausgewertet. Wir liefern Ihnen regelmäßige Statusaktualisierungen und besprechen mit Ihnen im Problemfall, welche Maßnahmen zu ergreifen sind.

Als Ergebnis lassen sich eine Verlängerung der unterbrechungsfreien Betriebszeit, geringerer Verschleiß und vorausschauende Wartung verbuchen, womit Sie ungeplante Ausfälle oder Notfallreparaturen vermeiden.

MikroPul-Assist bietet Ihnen für die Optimierung Ihres Anlagenbetriebs ein ideales Zusammenwirken von Mensch und Maschine. Ihr Wartungsleiter kann ergänzende physische Inspektionen durchführen.

Eine intelligentere Lösung, die tiefe Einblicke in Ihre Systeme bietet

Wir entwickeln Nederman Insight stetig weiter und fügen innovative Module hinzu, die Ihnen mehr Funktionalität und wertvolle Einblicke in Ihr Luftfiltersystem bieten.

Action Center

Verfolgen Sie die Leistung des Filtersystems und identifizieren Sie schnell Probleme. Vollständige Übersicht über den Filterbetrieb über ein oder mehrere Dashboards mit der Möglichkeit die Daten schrittweise zu verfeinern. Fernüberwachung über mobile Endgeräten durch den Einsatz cloud-basierter Datenspeicherung.

Machine Learning (in Entwicklung)

Intelligente Algorithmen suchen in Ihren Daten nach Mustern und helfen Ihnen so, Risiken zu identifizieren und zu minimieren. Ursachen-Analyse-Tools decken zugrunde liegende Probleme auf und generieren einen Prozess der kontinuierlichen Verbesserung.

Warnmeldungen

Regelbasierte automatische Benutzerbenachrichtigungen werden versandt, wenn sich ein Wert außerhalb eines definierten zulässigen Bereichs bewegt. Ereignisprotokolle verfolgen die Alarmbestätigung, ergriffene Maßnahmen und Wartungsempfehlungen.

Workflow-Engine (in Entwicklung)

Kundenspezifische Workflows sorgen dafür, dass alle im Team zusammenarbeiten, um gemeinsame Ziele zu erreichen. Erstellen Sie zeit- oder aktivitätsabhängige Aufgaben für Ihr Wartungspersonal und Ihren MikroPul-Techniker auf Basis des Filterzustands.

Datenprotokoll

Bewerten Sie die Systemleistung des Filtersystems durch die Analyse der gesammelten Daten. Verfolgen Sie den Ersatzteileinsatz, schätzen Sie die Lebensdauer der Filtermedien genau ein und erstellen Sie Leistungsbenchmarks. Sammeln Sie Daten für Arbeitsschutz- und Umweltaudits.

Berichte (in Entwicklung)

Anspruchsvolle und individuelle Berichte geben Ihnen einen Einblick in alle Bereiche der Systemleistung, unterstüzten Sie beim Erreichen von Nachhaltigkeitszielen und lassen Sie Rückschlüsse auf Investitionsbedarf gewinnen.

Zusätzliche Sensoren

Feuchtigkeitssensoren

Feuchtigkeitssensoren

Heißes Gas im Gießerei- oder Schmelzbetrieb kann einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Wenn die Gastemperatur unter den Taupunkt fällt, kann eine ernsthafte Verstopfung auftreten, die den Filterbeutel beschädigt oder Korrosion verursacht. Ein effektiver und robuster Feuchtesensor kann kritische Punkte überwachen und Problembereiche identifizieren.

Energieüberwachung

Energieüberwachung

Reverse Air Filter - wie die MikroPul FS-Serie - besitzen in der Regel eine große primäre Einheit um den Luftstrom zu erzeugen (Lüfter). Durch die Verwendung einer Kombination aus einem Frequenzumrichter (VFD) und einem Spannungs-Strom-Sensor kann das System so gesteuert werden, dass nur die für eine optimale Leistung erforderliche Energie eingesetzt wird. In regelmäßigen Abständen können für Behörden Berichte über die Energieeinsparungen erstellt werden.

Staubmessgeräte

Staubmessgeräte

Wenn die Zustände innerhalb des Filter nicht überwacht werden, kann sich der Zustand des Filterbeutel verschlechtern und im Extremfall sogar platzen. Hierdurch entsteht eine kritische Gefahr für die Produktion und die Umwelt. Ein einzelner berührungsloser Staubdetektor im Reinluftstrom reicht aus, um dieser Gefahr vorzubeugen. Er kann einen Alarm für das Wartungspersonal auslösen oder sofortige Maßnahmen ergreifen, um eine Belastung der Außenluft zu vermeiden.

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