L'évaluation de la performance du caisson de filtre fait économiser un jeu complet de filtres

Une centrale de pointe du MidWest a changé des filtres un peu moins de 18 mois plus tôt juste pour observer la dégradation progressive du rendement de la turbine. Le directeur d'usine de la centrale a contacté Nederman MikroPul pour discuter du problème et est convenu d'un plan prévoyant qu'un technicien sur site certifié de Nederman réalise une inspection de terrain pour aider à identifier tout défaut pouvant contribuer au problème.

Des réparations de trépied et de joints ont traité les aspirations parasites dans les quatre systèmes grâce aux réparations recommandées des capots de protection et des joints de porte.

Chaque technicien d'entretien sur site de Nederman Mikropul suit des formations approfondies en conception et en équipements et est certifié pour les travaux d'entretien à réaliser sur les quatre systèmes d'admission d'air. Suite à divers problèmes liés à la mauvaise orientation du trépied et des joints d'étanchéité endommagées, il a été recommandé d'envoyer plusieurs ensembles de filtres à un laboratoire indépendant pour des essais. Une fois le joint correctement remplacé et sécurisé, il a été confirmé que les filtres étaient en bon état. Nederman a été mandaté pour réparer et installer correctement des filtres afin que les quatre systèmes soient disponibles avant le démarrage de leur saison en cours.

Les pannes sont le meilleur moment pour évaluer les besoins en maintenance et réduire les aléas inattendus et coûteux par la suite. Des photographies accompagnées de rapports détaillés offrent une compréhension complète des besoins de maintenance et permettent de mieux préparer les budgets et l'exécution des travaux durant les futures interruptions.

Voici ci-dessous des évaluations de travaux

Étendue de l'inspection – Caisson de filtre auto-nettoyant (pulsation)

Résumé de l'inspection – Côté air vicié– Caisson de filtre auto-nettoyant
Élément #	Partie rapport	Élément couvert
1	Caisson extérieur	Caisson, cordons de soudure, joint de dilatation,
2	Partie externe des capots de protection	Métal, joints, jointures, grillage aviaire, panneaux coalescents
3	Conduite d'air comprimé
4	Échelle/escalier/plateforme	Signes de corrosion, déformation, fissures
5	Portes d'accès extérieures	Signes de corrosion, accumulation de débris
6	Panneau/épaisseurs	État des lentilles, caissons,
7	Accès à la chambre à air vicié	Partie extérieure de la porte d'accès, traces de corrosion ou de déformation
8	Portes d'accès intérieures	Signes de corrosion, état des joints de porte
9	État de la passerelle d'air vicié	Corrosion, fissures, accumulation de débris, trace d'humidité
10	Supports, angles, poutres	Corrosion, fissures, raccords, jointures
11	Reconnaissance horizontale	Vérifier le niveau et l'orientation des filtres au laser
12	Raccordement du matériel	Corrosion, homogénéité de l'orientation au boulonnage
13	Compression du joint d'étanchéité	jauge « ok » « not-ok »
14	État de la plaque à trous	Corrosion, accumulation de débris, déformations, joints, jointures
15	Blocs solénoïdes	Vérifier le type de joint dans le panneau, corrosion, câblage
16	Solénoïdes	Vérifier les raccords de câbles et de tubes
17	Tuyaux d'air comprimé	Vérifier la flexibilité, la fixation
18	Partie interne du capot de protection	Vérifier l'alignement des  grilles aviaires, écrans anti-gouttes/antibrouillard
19	Prise de pression	Inspecter la pénétration de la conduite DP

Résumé de l'inspection – Côté air propre – Caisson de filtre auto-nettoyant
Élément #	Partie rapport	Élément couvert
1	Grille de filtration	Traces d'humidité, accumulation de débris, joint d'étanchéité
2	Grille de filtration	Côté sombre – détection de jour
3	Conduite d'air comprimé	Inspecter les pénétrations des systèmes à impulsions
4	Structurel	Signes de corrosion, déformation, fissures, état de la peinture
5	Portes/ portails d'accès	Traces de corrosion, fuites
6	Lignes de contrôle/tuyaux	État des verres, raccords tubulaires
7	Caniveau	Inspecter la présence de débris et de dépôts d'humidité
8	Augmentation de l'air	Liquide de refroidissement par évaporation, bassin, conduite, vanne, pompe, collecteur de distribution, collecteurs de gouttes
9	Intérieur de la chambre	Inspecter la présence de corrosion, de fissures sur les parois et le sol ainsi que l'état des raccords, jointures
10	Silencieux	Inspection du bord d'attaque des déflecteurs du silencieux
11	Partie interne – joint de dilatation	Inspecter la présence de fissures, de fuites, de jour
12	Rapport	Rapport général sur les conclusions

Résumé de l'inspection – Côté air vicié Caisson statique

Résumé de l'inspection – Côté air vicié Caisson statique
Élément #	Partie rapport	Élément couvert
1	Caisson extérieur	Caisson, cordons de soudure, joint de dilatation
2	Partie externe des capots de protection	Métal, joints, jointures, grillage aviaire, panneaux coalescents
3	Section horizontale du capot	Inspecter les collecteurs de gouttes et/ou la grille aviaire
4	Échelle/escalier/plateforme	Signes de corrosion, déformation, fissures
5	Portes d'accès extérieures	Signes de corrosion, accumulation de débris
6	Monitoring tube/conduite	Inspecter la pénétration et l'orientation
7	Accès à la chambre d'air vicié	Partie extérieure de la porte d'accès, traces de corrosion ou de déformation
8	Portes d'accès intérieures	Signes de corrosion, état des joints de porte
9	État de la passerelle d'air vicié	Corrosion, fissures, accumulation de débris, traces d'humidité
10	Supports, angles, poutres	Corrosion, fissures, raccords, jointures
11	Reconnaissance horizontale	Vérifier le niveau et l'orientation des filtres
12	Raccordement du matériel	Corrosion, homogénéité de l'orientation au boulonnage
13	Compression du joint d'étanchéité	Vérifier le joint
14	État de la plaque à trous	Corrosion, accumulation  de débris, déformations, joints, jointures
15	Boîtiers de commande externes	Confirmer le bon fonctionnement
16	Jauges externes	Vérifier si les indications des jauges sont lisibles
17	Tuyaux et tubes pneumatiques	Vérifier  la fixation

Résumé de l'inspection – Côté air propre – Caisson de filtre statique
Élément #	Partie rapport	Élément couvert
1	Grille de filtration	Traces d'humidité, accumulation de débris, joint d'étanchéité
2	Grille de filtration	Côté sombre – détection de jour
3	Structurel	Signes de corrosion, déformation, fissures, état de la peinture
4	Portes/ portails d'accès	Traces de corrosion, fuites
5	Lignes de contrôle/tuyaux	État des verres, raccords tubulaires
6	Caniveau	Inspecter la présence de débris et de dépôts d'humidité
7	Augmentation de l'air	Liquide de refroidissement par évaporation, bassin, conduite, vanne, pompe, collecteur de distribution, collecteurs de gouttes
8	Intérieur de la chambre	Inspecter la présence de corrosion, de fissures sur les parois et le sol ainsi que l'état des raccords, jointures
9	Silencieux	Inspection du bord d'attaque des déflecteurs du silencieux
10	Partie interne – joint de dilatation	Inspecter la présence de fissures, de fuites, de jour
11	Rapport	Rapport général sur les conclusions