Contrôle des déchets à haute dépression textile - Pneumafil

Systèmes de contrôle des déchets à haute dépression Abington

Abington est à l'origine de la technologie de convoyage pneumatique / haute dépression pour le contrôle des déchets textiles. Maintenant les systèmes d'aspiration industrielle Abington sont utilisés dans des usines fabriquant une grande variété de produits

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Abington est à l'origine de la technologie de convoyage pneumatique / haute dépression pour le contrôle des déchets textiles. Maintenant les systèmes d'aspiration industrielle Abington sont utilisés dans des usines fabriquant une grande variété de produits dont :

  • Fibre de verre
  • Moquette
  • Textiles
  • Textiles non tissés
  • Balles de golf
  • Film plastique
  • Fibres extrudées
  • Bande décorative de papier
  • Béton


Le système d'aspiration Abington est conçu pour récupérer efficacement des produits utiles et collecter les déchets industriels tels que découpes, fibres, poussière et déchets plastiques provenant de toute l'usine. La matière est transportée par des convoyeur pneumatique à un point central pour enlèvement ou utilisation ultérieure. Le système de base est composé de trois principaux éléments :

  • Entrées d'usine à commande manuelle ou automatique pour la collecte des déchets
  • Conduit aluminium pour le convoyage des déchets
  • Équipement centralisé du local à déchets , comprenant les pompes à vide, séparateurs primaires et secondaires, réceptacles à déchets et commandes

Entrées d'usine

Buse de filtration de l'air textile

Le système d'aspiration industrielle typique d'Abington met en œuvre deux types d'entrées : à commande manuelle et à commande automatique. Les entrées manuelles comprennent des tuyaux et des stations de balayage du sol. Ils sont utilisés pour l'entretien général comme le nettoyage autour et en-dessous des équipements de production. L'utilisation de stations d'aspiration manuelles peut réduire les coûts et la contamination causée par le nettoyage à l'air comprimé et contribue à un environnement de travail sain.

Ces entrées peuvent aussi évacuer et nettoyer les sacs filtrants utilisés pour collecter les déchets de découpe et les fibres en vrac collectés à partir des opérations de grattage et de tonte. Les valves d'entrée sont ouvertes selon un minutage prédéfini piloté par une commande programmable.

Les systèmes d'aspiration centralisée Abington se démarquent des autres systèmes d'aspiration conçus principalement à des fins d'entretien de par la conception de nos buses automatiques capables de collecter de façon fiable la poussière là où elle s'accumule.

Conduit de transport

Conduit de filtration de l'air textile

Les systèmes d'aspiration industrielle Abington intègrent un conduit en aluminium de petit diamètre pour transporter les déchets des entrées au poste central. Les tubes prennent très peu de place et peuvent être posés en hauteur ou sous le plancher. Caractéristiques :

  • Tubes reliés à la terre prévenant l'électricité statique
  • Raccords de tube directionnels avec des surfaces internes lisses facilitant le flux de la matière
  • Utilisation de joints en caoutchouc avec tous les raccords pour prévenir les pertes de vide

Une telle attention portée aux détails, explique en partie que les systèmes de contrôle des déchets d'Abington offrent un fonctionnement durable, efficace et sans panne.

Équipement centralisé du local à déchets

Récupération de produits textiles

Le local à déchets centralisé constitue le cœur du système d'aspiration industrielle Abington. Un système d'aspiration multi-niveaux, utilisant des aspirateurs centrifuges, attire les déchets dans le caisson. Ce type de système offre :

  • Faible niveau sonore
  • Efficacité énergétique élevée
  • Tolérance à la poussière
  • Niveau d'aspiration élevé (8 - 12" de mercure) sans commande spéciale et ce même si plusieurs entrées sont ouvertes
  • Capacité pour une nouvelle expansion significative

Les déchets arrivent sous deux formes : des déchets fibreux en vrac collectés à partir des équipements de production, des sacs filtrants automatiques et des entrées manuelles; et des poussières de décapage issues des systèmes de filtration de l'usine.

Les déchets de fibres sont alimentés dans les récupérateurs jumeaux du séparateur primaire à éjection automatique. Cet aménagement offre un fonctionnement continu car un récupérateur est toujours en ligne pendant que l'autre effectue le vidage dans un réceptacle à déchets. Les tamis du séparateur sont auto-nettoyants grâce à un mécanisme à air comprimé rotatif breveté. Les tamis peuvent être retirés simplement pour les opérations de maintenance.

La presse fournie par Abington (illustrée) est un réceptacle à déchets polyvalent et pratique. Il existe différents modèles produisant des balles pesant de 500 à 750 lbs. Les balles de taille standard sont réalisées dans la presse horizontale pour dépose, recyclage, mélange, stockage pour usage ultérieur, revente ou élimination. Des modèles automatiques et semi-automatiques sont disponibles avec des unités verticales pour le pressage de lien métalliques, housses-ballots, etc.

La poussière de décapage et la poussière non capturées par le séparateur primaire sont dirigées vers un filtre à poussière fine (illustré). Il s'agit d'un sac filtrant auto-nettoyant intégrant une action centrifuge séparant les particules plus lourdes tout en collectant la poussière fine sur les sacs. Les sacs sont nettoyés par pulsations inversées d'air comprimé. Les déchets sont collectés dans une trémie automatiquement vidée par un système à vannes dans une briquetteuse, un compacteur à vis ou un sac en plastique.

Le minutage et les fonctions du local à déchets et de la vanne automatique du broyeur sont pilotes par une commande programmable Abington (illustrée). Fiables et polyvalentes, ces commandes s'adaptent à une expansion future du système et aux modifications de séquences. Un potentiomètre manuel et des interrupteurs à clé permettent d'effectuer un réglage fin pour les variations et les opérations d'entretien anticipées. Des fonctions d'alarme peuvent être intégrées avec des routines de détection et d'extinction d'incendie. Des cycles spéciaux peuvent gérer des charges lourdes à des stations pick-up automatiques sélectionnées.

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